上文我們通過多個案例，介紹了應用微通道反應器實現(xiàn)一取代和二取代苯型芳香烴為底物的硝化反應的研究進展。

在進入本文正文（即本篇綜述第二部分內(nèi)容）前，小編需要補充的是：在硝化等?；に囘B續(xù)化研究成果越來越多的現(xiàn)階段，如何將研究成果應用于實際，實現(xiàn)硝化工藝的工業(yè)化放大生產(chǎn)更是行業(yè)關(guān)注的焦點。

康寧反應器技術(shù)經(jīng)過13年的工業(yè)化應用研究與推廣，在微通道反應器工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域的應用實現(xiàn)了突破性進展，已經(jīng)擁有上百家工業(yè)化用戶，累計安裝的年通量已超過80萬噸。

康寧AFR多套工業(yè)化硝化裝置始終保持24/7連續(xù)穩(wěn)定安全運行。

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以多取代苯型芳香烴及其它苯型芳香烴為底物的硝化反應

倪偉等[9]以萘和95%硝酸為原料，在微通道反應器中研究了二硝基萘的連續(xù)化合成工藝（圖9），考察了硝酸濃度、反應溫度、反應物料比對反應的影響并進一步優(yōu)化了反應條件。

• 結(jié)果：

  在最佳條件下單硝化產(chǎn)物n（對硝基氯苯）∶n（鄰硝基氯苯）＝1：0.56，與釜式反應器相比，副產(chǎn)物明顯減少，轉(zhuǎn)化率明顯提高，生產(chǎn)能力提高了4個數(shù)量級，并且可以實現(xiàn)工藝的連續(xù)化操作。

1-甲基-4,5-二硝基咪唑硝化合成

1-甲基-4,5-二硝基咪唑（4,5-MDN1）是一種性能良好的高能鈍感Explosive material和具有高應用價值的熔鑄Explosive material載體。在傳統(tǒng)釜式反應器中進行N-甲基咪唑硝化反應時劇烈放熱，為控制反應溫度需緩慢逐滴加料，反應時間長，產(chǎn)物收率低。

劉陽藝紅等[10]在微通道反應器為核心的反應體系中進行了4,5-MDN1的合成研究（圖12），利用微通道反應器的高傳熱特性快速提高4,5-MDN1的收率。工業(yè)生產(chǎn)中，可通過增加微通道反應器數(shù)量來熱量，維持恒定的反應溫度，在減少混合酸用量的同時，顯著提高了提高產(chǎn)量，具有廣闊的發(fā)展前景。

Panke等[11]采用微通道反應器對1-甲基-3-丙基-1H-吡唑-5-羧酸進行了硝化反應研究（圖13）。微通道反應器優(yōu)秀的傳熱性能性使反應溫度穩(wěn)定在90℃，避免了100℃脫羧副反應的發(fā)生，硝化產(chǎn)物是合成sildenafil 的重要中間體。