微化工技術是在微反應器的研發(fā)過程中可以通過數(shù)量放大實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，這樣工業(yè)生產(chǎn)條件和實驗條件幾乎*相同，避免了在放大過程中產(chǎn)生的各種放大效應，整體的研發(fā)流程變短。

　　從上面這些有點來看，微反應器主要用于某些劇烈地化學反應，因為劇烈的化學反應放熱都很明顯，因此需要快速移除反應熱，同時劇烈化學反應一般都容易生成副產(chǎn)物而在平推流狀態(tài)下能夠抑制副反應的發(fā)生。此外對于非均相的氣液，液液，液固過程，由于其過程強化作用都能夠有效地提高反應效率。

　　為了維持一個反應器內(nèi)部的溫度恒定，反應放熱與熱量移除必須守恒。比表面積越大，反應器的散熱能力越好，反應器溫度越能維持穩(wěn)定，如果我們假設反應器是圓柱體的話，反應器的比表面積與直徑是成反比的。

　　由于微化工技術的內(nèi)部通道特征尺度通常在幾十微米至幾百微米，可實現(xiàn)反應物料間的超快速微觀混合；流體與器壁間有很大的接觸面積，能提高流體間的換熱效率，可實現(xiàn)反應過程的原位高效換熱，其傳熱、傳質(zhì)能力較常規(guī)尺度提高1～3個數(shù)量級。
        另外，由于通道特征尺度小于火焰?zhèn)鞑サ呐R界尺度且微反應器內(nèi)反應物持有量小，因而具有內(nèi)在安全性，將其應用于快速混合、強放熱及易燃易爆的反應過程，能提高過程的安全性，并可實現(xiàn)連續(xù)化操作。